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耐火原料的加工过程主要有：原料的拣选、粉碎、干燥和筛分等工序。
一、原料的拣选
原料的拣选包括原料拣选和除铁。为了提高原料纯度，原料就需要拣选可冲洗，剔除杂质。是根据原料外观特征来进行的，选出混入原料中的杂物，如生料、熔瘤、铁皮、山皮、矸石、焦粒、石灰石、木片和杂质多的料块等。除铁的目的是降低原料中的铁含量，提高制品的高温性能，减少制品中的熔洞废品。铁质的主要来源是：1.原料中的铁质，在拣选时未被选除，2.原料在被破碎、粉碎过程中由于机械设备的磨损，带入的铁屑或碎铁粒；3.设备检修时，因修后清扫不净而遗留的铁质等。
二、原料的粉碎
进入工厂的原料，具有多种形状和尺寸，大小可由粉未状到大于350mm大块，大块原料需加工成各种粒度的粉料，才能供配料用。原料的粉碎就是用机械的方法对大块原料施以外力，包括挤压、剪切、弯曲、撞击和研磨等作用力，以克服其内部结构力，使原料碎成小块或细粉的过程。因处理物料尺寸大小的不同，可分为破碎和粉磨两个阶段。粉碎过程可分为破碎和粉磨。破碎包括：粗碎（100mm左右）、中碎（30mm左右）、细碎（3mm左右）；粉磨包括粗磨（0.1mm左右）、细磨（60μm左右）、超细磨（5μm或更小）。
除采用机械方法进行粉碎外，还有使用爆裂、电水锤、超声波和低声波、热力破碎和等离子破碎等粉碎方法，但目前尚未大规模使用。
根据设备和工艺要求的不同，粉碎作业一般分开路循环系统和闭路循环系统两种方式。（1）开路循环（开流式）粉碎设备入料端连续加料，出料端不断出料。开流式循环流程简单，但物料只经过一次破碎，便要达到要求细度，势必产生过多细粉，就是通常所说的过粉碎现象，它不但会降低碎设备的效率，且不利于提高制品的质量。（2）闭路循环（闭流式）粉碎设备入料端连续加料，出料端不断出料，出料后经筛分机分级，不合格的物料，再重新进入粉碎机进行破碎。
闭流式循环作业流程复杂，需要很多附属设备，但粉碎效率高，粒度容易控制，能减少原料的过粉碎。生产中，原料的破碎系统通常采用的是开流式，而粉碎系统则多用闭流式，将开流式和闭流式流程输送、给料设备等多种连接组合，则形成了河南登封宏达耐火材料厂的破、粉碎系统的工艺流程。
三、原料的干燥
对于耐火材料用结合粘土原料，因季节不同其含水量波动较大，最高可达25%左右，水分含量大的结合粘土原料，在粉碎时会影响粉碎效率，甚至会使粉碎作业无法进行。为了使生产正常进行，通常将结合粘土放在通风良好的仓库贮存，当粘土原料的含水量不大时，可以直接用来粉碎，当水分含量过大时，在粉碎工序前，必须进行原料的干燥。
对于耐火材料用结合粘土原料，因季节不同其含水量波动较大，最高可达25%左右，水分含量大的结合粘土原料，在粉碎时会影响粉碎效率，甚至会使粉碎作业无法进行。为了使生产正常进行，通常将结合粘土放在通风良好的仓库贮存，当粘土原料的含水量不大时，可以直接用来粉碎，当水分含量过大时，在粉碎工序前，必须进行原料的干燥。
粘土原料的干燥是以对流干燥为主，干燥介质与原料在干燥设备内直接接触，原料与气流为顺流，其目的是防止结合粘土在干燥温度过高时，使原料中结晶水排除，丧失其可塑性和结合性。
四、原料的筛分
筛分的目的是将粉碎物料经筛网筛出大于筛网孔径的粗粒，再送入粉碎机内，并把小于筛网孔径的粉料筛分成几组不同粒级的粉料，供配料使用，从而提高粉碎机的生产能力，故筛分工序在耐火材料生产中占有相当重要的地位。
筛分的目的是将粉碎物料经筛网筛出大于筛网孔径的粗粒，再送入粉碎机内，并把小于筛网孔径的粉料筛分成几组不同粒级的粉料，供配料使用，从而提高粉碎机的生产能力，故筛分工序在耐火材料生产中占有相当重要的地位。
耐火材料生产用的筛分设备有固定斜筛和各种型号的振动筛。其中振动筛是常用的筛分设备，筛分效率达90%以上，而固定斜筛一般在70%左右，筛分效率低。根据配料粒度要求，有单层筛筛分和多层筛筛分。粒订配合允许在较大范围内波动时，采用单层筛分比较合适，若产品粒级配合要求严格，采用多粒级配比，中颗粒含量特别低，则采用双层或多层筛分较好。河南登封宏达耐火材料厂多采用的筛网有冲孔筛板、金属编制筛网等。
